廢酸除了具有酸性之外，還有大量的雜質(zhì)，因此廢酸處理要更加仔細(xì)。對此應(yīng)用了很多處理技術(shù)，在這里分享給大家：
1、高溫還原分解工藝
該工藝以重油和天然氣為燃料，在分解爐中1000～1100℃溫度下將硫酸還原分解為SO2，廢硫酸中有機(jī)物則被完全分解為CO2和H2O，SO2氣體經(jīng)預(yù)處理后送入制酸裝置生產(chǎn)硫酸。
2、高溫非還原裂解工藝
丹麥托普索公司和加拿大凱密迪公司開發(fā)出了一種非還原分解廢硫酸技術(shù)，只將廢硫酸分解為SO3和H2O而不是還原分解為SO2，再以冷凝成酸法得到純凈的硫酸。該法的能耗和費(fèi)用較低，且適合處理廢硫酸鹽含量高的鈦白粉廢硫酸和鋼鐵酸洗廢硫酸。
3、摻燒工藝
采用硫酸亞鐵、硫黃、煤、硫鐵礦及煅燒窯散落料的混合物為原料，在靜態(tài)流化床焙燒爐內(nèi)焙燒，經(jīng)過處理得到H2SO4含量達(dá)96%的硫酸。
4、化學(xué)氧化法
用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸�、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出來，從而使廢硫酸凈化回收。此方法由于硫酸濃度和溫度太高，有大量酸霧產(chǎn)生，會造成環(huán)境污染，同時(shí)還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，生產(chǎn)成本高。
5、萃取法
使用有機(jī)溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢硫酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來，從而得到凈化的硫酸。此方法技術(shù)要求高，對萃取劑的要求苛刻，運(yùn)行費(fèi)用較高。
6、中和處理
對于濃度很低的廢硫酸采用堿性物質(zhì)中和處理是一種行之有效的方法，常用的中和劑是石灰。該方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資小、操作簡單、成本較低；缺點(diǎn)是副產(chǎn)品石膏太多不易處理，容易造成二次污染。此處理方法中，石膏的質(zhì)量太差且石膏產(chǎn)物大多是粒度小于10的微晶體，導(dǎo)致后續(xù)的沉降、過濾和脫水等過程都困難，回收和堆放都將造成新的環(huán)境問題。
